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现代煤化工“十三五”发展指南(四)

现代煤化工“十三五”发展指南(四)

  (三)发展目标
  1、规模目标:
  预计到2020年,将形成煤制油产能1200万吨/年,煤制天然气产能200亿立方米/年,煤制烯烃产能1600万吨/年,煤制芳烃产能100万吨/年,煤制乙二醇产600~800万吨/年。
  2、技术目标:
  突破10项重大关键共性技术,完成5~8项重大技术成果的产业化,建成一批示范工程;建设一批高水平协同创新平台,大型现代煤化工示范工程项目投产3年内,基本达到设计指标,实现“安、稳、长、满、优”运行。示范工程和工业化项目的设备国产化率(按设备价值量计)不低于85%。能效、煤耗、水耗和排放等指标全
  3、节能减排目标:
  到2020年,现代煤化工产业与2015年相比,实现单位工业增加值水耗降低10%,能效水平提高5%,二氧化碳排放降低5%。
  四、主要任务
  (一)优化产业布局
  “十三五”期间,要坚持“靠近原料、靠近市场、进入化工园区”的基本原则,按照“量力而行、量水而行、量环境承载能力而行”的布局要求,采用“产业园区化、装置大型化、生产柔性化、产品多元化”的方式,使现代煤化工的发展在总量上得到合理控制,在布局上更加合理,在技术特色上更加突出,努力建设一批具有国际水平的大型化、集约化、上下游一体化,更具环保优势和管理效率的现代煤化工园区和基地。
  完善现代煤化工产业布局,统筹考虑区域资源供给、环境容量、生态安全、交通运输、产业基础等因素,结合国家大型煤炭基地开发,以石油替代产品和石油安全应急保障能力建设为重点,在蒙东伊敏、蒙西大路、新疆准东、新疆伊犁、陕北、宁东-上海庙、云贵、安徽两淮等中西部地区建设大型煤化工产业基地,形成与东部石化产业互补的产业格局。
  表一:重点发展的现代煤化工产业基地

 

布局地区

布局内容

能源金三角(蒙西、陕北、宁东)

依托该地区大型煤炭基地建设,形成若干煤化工深加工园区,以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃为龙头,合理规划下游深加工产品方案,建设具有竞争力的煤基化工原料及合成材料项目。

新疆准东和伊犁地区

合理布局煤制天然气和煤制烯烃项目,同步建设外输油气管线,形成适度规模的煤基燃料替代能力。

蒙东地区

重点开展大规模低阶煤提质、建设煤制烯烃、煤制天然气等示范项目。

云、贵地区

利用当地丰富的褐煤、水资源建设煤制油等项目,支持当地经济发展,解决成品油、天然气长期依靠外调问题。

其它地区(山西、河南、安徽、甘肃等)

靠近煤炭运输主干管网或靠近消费中心的地区,结合炼油、石化基地,可少量布局煤制油、煤制烯烃、煤制气和煤制乙二醇项目。

  

  (二)深入开展升级示范
  深入评估和总结已建示范项目经验和问题,重点围绕提高项目能效、降低资源消耗和污染排放、提高终端产品性能和附加值、加强体系优化集成、降低投资成本等,稳步开展升级示范。升级示范内容主要包括:高端高附加值产品生产、系统优化配置、新工艺新技术、环保设施升级及节水措施、装备大型化与自主化、二氧化碳减排等。
  表二:现代煤化工升级示范重点

 

示范项目

示范内容

煤(甲醇)制烯烃

围绕节水、环保、碳减排和产品高值化等目标,开展新型高效催化剂、工艺技术及设备、特殊机泵、阀门、低温/高温材料以及高端聚烯烃专用料的研发与升级示范,实现产品差异化、高端化,进一步提高资源利用和环境保护水平。在升级示范基础上,适度推广扩大产能。

煤制乙二醇

进一步完善工艺技术,提高产品质量、满足聚酯生产要求,开发高浓度硝酸盐废水处理技术,开展升级示范。在实现长周期满负荷运行的基础上适度进行推广。

煤制天然气

完成自主化合成气甲烷化技术工程放大,优化和完善固定床加压气化技术,开展组合气化工艺研究,开发高效污水处理和回用技术,通过示范提高资源利用效率和污染治理水平。

煤直接制油

围绕节水、环保、碳减排和产品高值化等目标,开展工艺技术及设备、智能化及数字化控制、特殊机泵、阀门、低温/高温材料以及特种油品的研发与升级示范,持续完善技术装备水平和实现产品的高附加值化。

煤间接制油

围绕大型化、节水、环保、碳减排等目标,开展工艺技术及设备的研发与升级示范。同时开展高温F-T合成工程化研究,针对费托合成油品组成特点和市场情况,实现柴油与高附加值精细化学品联产,提高项目的综合竞争力。

低阶煤清洁高效分质梯级利用

重点研究高温气固分离工艺和装备开发;高效油气回收工艺和装备开发;热解煤气深度净化与利用;干法熄焦工艺和装备开发;煤油气电多联产综合利用开发;配套的节能环保技术和装备开发;提质煤在高炉喷吹、发电、替代民用散煤及气化应用适用性研究。适应性广解决工程化问题、水分回收利用问题、热解气的高温除尘、低阶煤高效成型等。建成100万吨/年工业化示范装置。

煤制芳烃

重点以华电首套百万吨级煤制芳烃工业示范装置为核心,解决甲醇制芳烃技术反应器设计和放大、系统热平衡和工程优化等技术问题,打通并优化甲醇制芳烃工艺流程,实现核心技术产业化。

煤油共炼

开展百万吨级煤油共炼工业化应用以及炼油与煤制油耦合集成发展模式示范,将传统炼油技术与煤油共炼技术耦合集成,实现中间产品统一加工转化、终端产品互补调和提质,开辟一条煤炭转化与石油深加工相结合的工业发展路线。

煤化工废水处理与利用关键技术集成

基于煤化工废水处理与利用关键技术研究,建立处理废水500立方米/小时以上规模的示范工程,考察实际工程的运行稳定性和处理效果,实现高效去除有机污染物,缓解多元酚、氰化物对微生物的抑制作用,通过煤化工高酚氨废水处理及零排放工艺,实现总水回用率达到98%以上,达到废水零排放。

 

煤化工

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